1、培训对象：

   企业生产副总、生产经理/主管、5S推进负责人、5S小组成员、班组长等

2、课程目标：

   ◆了解5S在管理系统中的作用

   ◆了解5S的内涵和重要意义

   ◆了解5S活动中每个S的具体内容

   ◆掌握推行5S活动的步骤

   ◆掌握推行5S活动的有效工具

   ◆如何激发员工，持续推进5S

3、课程大纲：

第一模块 现场管理与5S概念

一 现场管理基本概念：为什么要推进5S及目视化

管理现场价值流分析：从客户的角度来看现场

寻找现场中的浪费

现场改善的内涵和目标

5S在管理系统中的作用

现场管理体系

二 5S基本概念：5S成功的关键5S活动的发展

5S管理的目标

5S活动的内涵及应有姿态

5S活动的意义

做好5S的关键要素

第二模块 现场5S及目视化管理的推进方法和技巧整理：消除浪费

三 整理

整理前准备

整理开展的步骤

整理对象的区分标准及整理基准的制作

整理现场评估的眼光和工具

不要品一览

开展整理工作的难点及对策

四 整顿：提高效率为什么要进行整顿

整顿目标回顾

整顿技能测试（图片诊断）

整顿开展的步骤

预防5S——5Why法

“一目了然”的评价方式

评比和宣传

员工参与和持续推进

OPL(ONE POINT LESSON)活动的开展

活动板活动的开展

小组碰头会的开展

5S及目视化管理的系统推进技巧

推行成功的前提条件

整顿技能进阶

五 目视化管理为什么要展开目视化管理

目视化管理工具

目视化管理的用途

目视化管理的关键

目视化管理实际案例鉴赏

六 清扫：循序渐进清扫：

开展清扫工作的目标

提高执行力的关键

清扫推进流程及重点

清扫推进方法与技巧

七 清洁：坚持到底清洁：打造可以持续推进的5S

清洁的内涵

推进：PDCA循环＋预防：5Why法

清洁的工作重点

坚持力三要素

八 素养：养成习惯素养：内在认知的转变

素养的表现形式

素养提升的关键

提升素养的契机

第三模块 进阶技巧及系统推进篇

九 进阶技巧篇5S活动的管理——SDCA与PDCA原则

公司推行5S及VM的步骤

5S活动失败的类型

5S实施的原则和员工为什么做（不做）5S？

推行5S活动的障碍

克服消极因素的方法

推行5S活动的原则

5S推进组织形式

员工参与和持续推进

三阶段法推进5S

4、讲师简介：黄顾问

        18年制造型企业工作经验，10年以上精益生产推行经验。曾在日本住

   友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理，工

   艺经理，生产经理，设备经理，高级精益经理等职位。在惠而期间，通过系

   统的培训和项目实施，成功的将精益文化导入工厂，建立起惠而浦中国工厂

   的精益团队并成功运行 精益生产体系，取得了令人信服的成果：产品换型

   时间由4小时缩短至1. 5小时，缩短了60%；喷涂线的TPM项目实施使设备停

   机时间降低了50%；价值流图VSM 工具的运用，使产品的交付周期由7天缩短

   到3.5天；洗衣机VA总装线的班产量由650台提高到1200台，提高效率85%；

   优化布局装配生产线及内部物流，使物料运输浪费减少50%以上；零件仓库

   的重新布局和拉动系统的运用，在总产量每10%增长的前提下，减少仓库面

   积30%，零件库存金额由350万减少至160万美金，降低54%。因此获得美国总

   部的好评。在培训中，善于运用各种培训手法，思路清晰、逻辑严密、语言

   通俗易懂，善于结合现场让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻

   的认识和掌握。

  培训部联系：叶小姐 ：0512-67081628  qq:1360164846

             房小姐 ：0512-65985026  qq:1278235363

             滕先生 ：0512-65985020  qq:1911519143