1、培训对象：

        企业总经理以及各职能部门经理/主管/工程师等。如：生产/工程部经

    理/主管/工程师。

2、课程目标：
            精益思想正确的认识与理解，对精益企业的实现生死攸关，错误的理

   解可能从初始就导致了行动的失败，甚至直接影响到企业五年、十年后的市

   场地位。
            通过两天的学习，希望使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，

   并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法，特

   别是精益之外的支持技能与知识，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
       经过调研与筹备，向大家奉上系统的精益生产方式理论与实战技法讲授。

3、授课方式： 
       ◆实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏
       ◆大量参考案例与推行精益Ø生产日本、台湾公司改善VCD
       ◆其它公司历史案例评点，与模拟决策参与Ø
       ◆重点传授系统的精益生产专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇

     到的问题与应对技法。精益生产 除专业理论与技法外，许多功夫在精益

     之外。通过多年工作经验向各位一一讲解。

    4、课程纲要：

1）、精益生产发展简史
         ◆精益生产思想的十四条原则
         ◆企业三大精益流程

2）、精益管理与企业竞争优势放大
         ◆企业核心价值与特性分析
         ◆企业竞争优势界定
         ◆精益活动与企业竞争优势、劣势
         ◆精益战略与企业发展战略的协调
         ◆精益活动的目标界定
         ◆精益实施方案的形成

3）、精益管理项目的组织
         ◆精益管理@项目组织设计
         ◆不同阶层人员的培训
         ◆读书会、讲师团、稽核团的构建
         ◆人才梯队的建设

4）、精益管理的活动项目策划
        ◆价值流识别
        ◆精益改善脉络与问题发现
        ◆精益推行的方案策划
        ◆阶段任务界定
        ◆推行精益@生产的核心要素
        ◆精益管理系统实施的阶段划分

5）、精益运营思想与传统运营理念
        ◆精益与传统@生产思想的差异
        ◆企业的七大浪费
        ◆精益生产模式与传统生产模式的识别
        ◆整流与乱流
   6）、精益生产模式 （上）
        ◆O.P.F生产模式（一个流）
        ◆流动化生产线的三大标准
        ◆流动化生产线的八个条件
        ◆流动化生产模式设计
        ◆生产线设计的设备“三不原则”
        ◆几种主要的@生产线布置形态
        ◆案例模拟：连续流生产线设计
   7）、精益信息流模式 （中）
        ◆信息流设计与过程控制
        ◆依存关系与循环波动
        ◆“超市店面”系统与拉动式生产
        ◆“水蜘蛛”人应用
        ◆“Andon”与自律控制系统
        ◆“Kanban”管理的应用简介
        ◆案例模拟：汽车组装生产
   8）、精益控制模式 （下）
        ◆“推”与“拉”式的生产管理思想
       ◆JIT生产管理思想
       ◆生产计划的有限排程与无限排程逻辑
       ◆基础数据库建立
       ◆异常分析及管理系统
       ◆精益管理的拉动式推行
       ◆经验分享：持续不断改善的实施
　　　 ◆精益项目全案例分享

5、培训师：
       ◆刘老师　 精益管理推行专家
       ◆AQA亚太国际认证机构精益战略合作伙伴
       ◆全国数家咨询公司特邀高级讲师、咨询顾问
       ◆工业工程发展中心 IE 教练，精益生产推行专家
       ◆精益工厂管理深度评鉴会评委、精益生产推行导师