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企航
江苏省科技咨询协会会员单位
  课程分类:销售与市场
突破利润的瓶颈:成本压缩与控制
浏览次数:10244

1、 学员对象:

       对此课程感兴趣的学员。

2、课程背景:

        未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。经营成本,是一

    场淘汰赛。—郭台铭(富士康)

        如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花

    钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企

    业永续经营?那就是砍掉成本,获取利润。

        制造型企业如何削减成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为

    衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为企业的管理人员只有掌

    握并运用先进的管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体

    系,才能持续降低制造成本、提高质量、改善生产效率,最终为企业获取

    倍增的利润。

        本课程将成本压缩、精益改善、绩效考核、利润中心模式有机融合在

    一起,为制造型企业管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。

3、课程收益:

       熟悉工厂成本的构成方式,树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本

         的目标

       掌握研发成本控制和削减的思路、方法、工具,实现研发成本大幅度压缩

         和削减

       掌握通过精益生产的VSM价值流程图分析,实现将制造成本大幅度削减的

         方法

       掌握采购分开、批次单结的操作方法,削减材料购买成本与材料损

         耗成本

       掌握第一次把事情做对”“零缺陷质量管理新思维,削减质量的损失

         成本

       掌握人工成本降低的策略和操作步骤,削减现场无效工时浪费和人力资源

         损耗

       运用KPI考核、计件工资制度、利润中心制度、预算制度实现工厂成本快

         速压缩

       掌握外部市场内部化的利润中心模式,了解企业利润中心制度的运作与操

         作程序

    4、课程大纲:

       第1 企业成本压缩的意义与展望

       1).制造型企业竞争主题的改变和转型

       2).迎接战略性降低成本的新时代 

       3).微利时代对制造型企业的挑战

       4).提高企业盈利的三个关键能力

       5).中外企业盈利能力比较与分析

       6).供应链设计决定了工厂成本结构

       7).供应链整合发展的几个阶段

       8).成本压缩对企业利润的影响

       ■案例:某企业利润表研讨与剖析

       9).工厂成本管理和控制的主要内容

       10).工厂成本需要控制的几个关键点

       11).从管理角度看工厂成本的控制

       12).提高员工成本意识的方法和步骤

       ■案例:鸿海集团赤字接单,黑字出货

       ■案例:神钢电机的杜绝浪费运动

 

       第2 研发成本的压缩与控制

       1).研发全方位管理解决方案架构模型

       2).研发核心作业流程和支持流程模型

       3).高效能研发流程必然具备的特征

       ■案例:64家企业新产品开发失败的原因

       4).产品生命周期利润敏感度的分析

       5).缩短研发周期以有效降低研发成本

       6).有效评价研发成本结构的合理性

       7).研发标准化与模块化避免内建损失

       8).削减研发成本的8点具体方法

       9)Tear Down对降低研发成本的作用

       ■案例:Tear Down削减研发成本

       10).VE活动实施削减研发和作业成本

       ■案例:VE降低烤箱设计与制造成本

       11).易制化设计降低研发成本的思路

       ■案例:某台资企业易制化设计剖析

 

       第3 材料成本的压缩与控制

       1).采购成本降低对企业的意义和价值

       2).企业采购的四大误区和因应对策

       3).降低采购成本的三个层面与四个杠杆

       4).健全采购审计制度细部分解逐项砍价

       ■案例:深圳某集团采购审计制度

       ■研讨:如何防止采购中的商业舞弊

       5).采购成本矩阵分析与其控制策略

       6). 缩短采购周期保障准时交货率

       7). 采购中的质量保障与质量改善措施

       8).直接材料成本的构成与降低的途径

       9).案例:某日资企业的补料控制体系

       问题:

       ①.建立材料损耗率控制标准

       ②.健全工厂补料成本控制程序

      10).案例:珠海某企业削减呆滞料成本

       问题:呆料、囤料的分析与根治方法

      11).案例:某美资企业材料损耗的批次单结

       分析:做好材料损耗成本的统计与改善

      12).案例:某台资企业KPI考核压缩库存成本

       问题:提高企业库存周转的三大要素

       分析:库存成本的统计、考核、改善

 

      第4 现场浪费与损失的削减

      1).中国生产管理理念的误区和反思

      2).生产、制造成本降低的三个层面

      3).敏捷生产方式对降低制造成本的作用

      4).技术改造对长期生产成本的影响

      5).工业工程IE技术撬动工厂利润的DNA

      6).案例:广州某企业运用VSM降低制造成本

      问题:工厂中存在的六大损失七大浪费

      分析:从增值比看成本的改善空间

      7).案例:上海某企业平衡效率分析与改善

      问题:瓶颈工序决定最大产能

      分析:提高瓶颈产出对成本和利润的影响

      8).案例:深圳某企业产品切换效率损失

      问题:产品换型中的效率黑洞

      分析:快速切换对削减制造成本的作用

      9).案例:深圳某企业设备修缮成本超额分析

      问题:管理、技术同步实施削减设备成本

      分析:精准成本控制从报表追根究底做起

      10).案例:北京某企业机台能源成本控制标准

      问题:降低工厂能源成本的具体措施

      分析:精准化成本控制首先实现信息化

 

      第5 质量成本的压缩与控制

      1).中国企业的质量现实与质量本质

      2).质量意识与质量文化背后的风暴

      3).案例:大连某企业的零缺陷制度

      问题:第一次就将正确的事做正确

      分析:不良返工损失成本对利润的吞噬

      4).在现场构建ECR消除错误成因系统

      ■问题:建立ECR系统需注意的几个问题

      5)PONC质量成本的统计、分析与改善

      6).质量成本的可控成本与结果成本

      7).利用预算削减与控制质量损失成本

      ■案例:某集团公司的质量成本报告

      ■问题:质量成本的控制范围和基准

 

      第6 人工成本的压缩与控制

      1).人力资源价值衡量的三个指标

      2).企业人力资源外包战略的使用

      3).组织架构调整降低内部沟通的成本

      4).降低人才离职率减少机会损失成本

      ■案例:员工离职成本分析报告剖析

      5).案例:上海某企业工作分析降低人工成本

      分析:员工增值时间比分析看人力浪费

      6).案例:深圳某企业加班工时成本的削减

      问题:有效加班与无效加班的鉴别

      分析:人均工时产值考核制度的实施

      7).案例:上海某企业员工培训成本的削减

      分析:人才快速培育模式缩短培训周期

 

      第7 成本压缩考核体系的建立

      1).中国企业盈利能力不佳原因分析

      2).建立以利润为导向的企业组织

      3).设定企业利润中心的必要条件

      4).建立利润中心需要解决的问题

      5).建立以利润为核心的绩效考核制度

      ■案例:某台资企业利润中心制度实施

      ■研讨:利润中心制度常见问题剖析

      6).利润中心制实现企业与员工的双赢

      7).成本压缩体系KPICPI的结合运用

      8).案例:某台资企业成本奖金制度的执行

      问题:化解绩效工资实施的六大难题

      分析:用利益迫使员工降本增效

      分析:团队奖金与个人奖金的有效结合

      9).成本考核数据的统计和应用步骤

      10).成本考核数据来源的真实性和充分性

 

      第8 建立和完善企业成本管理制度

      1).健全预算、标准、实际成本分析制度

      2).成功企业的财务成本管理理念

      3).如何通过财务战略及成本降低提高利润

      4).敏锐发现财务报表后的成本管理问题

      5).有效利用财务手段帮助公司降本增效

      6).降低企业成本项目推行的六个步骤

      7).突破降低成本活动常见的四大阻力

      8).全员降低成本活动的发动与持续改进

      ■课程总结与答疑,学以致用说明

      1).讲师回顾总结课程重点

      2).讲师指导学员课后如何学以致用

      3).给优胜学习团队、个人学习标兵颁发奖品

      4).填写《学以致用行动计划表》

      5).学员代表发表培训心得和学以致用计划

      6).全体学员合影、优秀学员合影

 

     5、讲师简介:姜上泉

            最受欢迎的生产管理培训师

            历任日资、台资和大型国企生产主管、生产经理和人力资源经理,具

       有国际企业10余年生产管理经验。先后对松下电器、广州本田、小松工程机

       械、格力电器、青岛啤酒、中国船舶、中国南车、中国石化、中国兵器、中

       烟工业、国家电网、北汽福田、石药集团、旭阳焦化等企业进行培训与咨

       询。

            在生产一线历练多年,深谙中国制造业之瓶颈,实践了高效率的生产

       管理方式;同时,具有数年HR工作经历,有机地将现场硬性改善技术与人员

       的软性管理技巧结合,其培训与咨询,更加务实和生动。

        熟悉工厂成本的构成方式,树立全员强烈的成本控制意识及持续改善

   成本的目标掌握研发成本控制和削减的思路、方法、工具,实现研发成本大

  幅度压缩和削减

       掌握通过精益生产的VSM价值流程图分析,实现将制造成本大幅度削减

  的方法

       掌握“采购分开”、批次单结”的操作方法,削减材料购买成本与材料

  损耗成本

       掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维,削减质量的损

  失成本

       掌握人工成本降低的策略和操作步骤,削减现场无效工时浪费和人力资

  源损耗

       运用KPI考核、计件工资制度、利润中心制度、预算制度实现工厂成本

  快速压缩

       掌握外部市场内部化的利润中心模式,了解企业利润中心制度的运作与

 操作程序

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